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    乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥冬季低溫施工的問題

    乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥冬季低溫施工的問題

    型    號: WT-8007
    報    價: 15
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    乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥冬季低溫施工的問題:(1)冬季玻璃鱗片凝膠時間太慢,由于現場多為雙組分,施工單位的朋友并不是完全是做鱗片膠泥的朋友,于是就拼了老命往里面加固化劑(俗稱“白水",過氧化甲乙酮),但把握起來還是非常難,干得太慢?。。?)問題更為嚴重的是面漆,不管怎么多加固化劑,其結果就是“發粘",但瓢里面的,桶里面的面漆又固化了,甚至開裂了,面漆就是固化度上不去,發粘嚴重。

    WT-8007乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥冬季低溫施工的問題的詳細資料:

    乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥冬季低溫施工的問題


    (1)冬季玻璃鱗片凝膠時間太慢,由于現場多為雙組分,施工單位的朋友并不是完全是做鱗片膠泥的朋友,于是就拼了老命往里面加固化劑(俗稱“白水",過氧化甲乙酮),但把握起來還是非常難,干得太慢??!


    (2)問題更為嚴重的是面漆,不管怎么多加固化劑,其結果就是“發粘",但瓢里面的,桶里面的面漆又固化了,甚至開裂了,面漆就是固化度上不去,發粘嚴重。


    (3)冬季“料",尤其是鱗片膠泥,很稠,刮起來太費勁,有什么更好的辦法?

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    分析問題根源:


    (1)乙烯基樹脂固化機理是自由基固化,這是一種需要靠熱量去維持,并且對熱量非常敏感的固化方式,所以說,溫度低,固化慢這個本質是無法去改變的,我們能做的是如何在低溫下,優化樹脂或膠料、促進劑、固化劑的三者的比例;


    (2)第2個我們能去做的是:如何針對冬季氣溫低,尤其是現場碳鋼基材更低的溫度下,配制更優化合理的促進劑,這里一般指的是冬季的互配促進劑,里面是含有加速劑的;


    (3)第3個我們能去做的是:如何針對冬季氣溫低,尤其是現場碳鋼基材更低的溫度下,使用固化效果更好,尤其是后程固化效果更好的過氧化甲乙酮固化劑,甚至去使用互配固化劑。


    (4)第4個我們能去做的是:我們應該根據制造玻璃鱗片膠泥所使用的原材料樹脂,去針對性使用促進劑、固化劑以及去調配配方。每一家的乙烯基樹脂都不盡相同。詳細后文解釋。


    (5)第5個我們能去做的是:針對面漆,面涂,如何去和膠泥區別性對待,優化促進劑、固化劑、液蠟的配比。


    (6)第6個我們能去做的是:盡量避開潮濕,晚上等條件施工,在盡可能的情況下,改善現場施工的條件。這個在冬季,難度真的好大。


    乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥冬季低溫施工的問題解決方案:


    1.1   不要僅僅靠現場多加固化劑來解決凝膠慢的問題,一定要在工廠制造鱗片膠泥時和面漆時,促進劑就要多加,具體加多少,需要鱗片膠泥廠家去試驗確認,每家用的促進劑樹脂都不一樣,也不好一刀切去說一個具體的數字比例。冬季的促進劑Pro-EX加入量要達到樹脂量的1%,甚至以上,才能保證現場膠泥用固化劑去調凝膠時間的范圍比較寬,不至于現場要加5%以上的這么夸張的比例的固化劑甲乙酮;


    1.2  可以施工現場帶配套部分促進劑,避免現場凝膠太慢,可以去補加一些促進劑。這個是目前絕大部分干工程的的方法,也是實用的方法。


    1.3  一定要記?。含F場不能僅僅靠多加固化劑去解決,一定是促進劑、固化劑聯動去解決。這個原理務必記住,才能在現場配料是游刃有余。


    1.4 一定要記?。涸诖竺娣e施工上料前,務必做小實驗確認凝膠時間,并且這個實驗不是在桶里面或者瓢里面單獨做的,現場一定要如下操作去實際確認:


    首先:用瓢取大致1kg或0.5kg的膠泥或者面漆(默認是加好了促進劑的膠泥或面漆),按照膠泥材料供應商給的建議以及配套提供的固化劑,去加入一定量的固化劑,冬季一般都要加到膠泥量的2%以上,甚至4%。攪勻,取部分膠泥或面漆抹到碳鋼表面或基材表面去,大致2mm左右即可(面漆可以直接倒在地面上),瓢里面也不要倒掉。觀察瓢里面的材料初凝時間,這個就是大家施工的可操作時間。這個時間肯定短于基材表面的初凝時間,因為瓢里面的物料集中,熱量不易散發流失,初凝更快。


    這個時間控制在30-60min,冬季不建議超過60min,一旦超過60min,基材表面的膠泥和之后上的面漆的實際凝膠時間就很長了,很容易出現固化不良。其次:如果前面試驗做下來,瓢里面時間確實太長,比如超過60min,建議是:材料商配套的材料里面也有促進劑,再去按照膠泥量或面漆量的1%以內(具體問材料供應商即可)去補加促進劑到膠泥里面去(面漆可能補加促進劑的量更大些),攪勻之后再用固化劑去做實驗。最后的原則還是操作時間30-60min。


    (2)如何針對冬季氣溫低,尤其是現場碳鋼基材更低的溫度下,配制更優化合理的促進劑。  


    2.1  沒有技術能力去把濃鈷稀釋(因為要加很多其他的助劑)變成優化的促進劑,所以就直接買樹脂時候,同時買樹脂廠家配套的促進劑,


    2.2  確實不排除有很牛B的膠泥廠家的技術人員,自己去買6~12%的濃鈷來,自己稀釋,自己去調配方,這樣的廠家我見過,但多數都發生:春秋季沒問題,冬季低溫容易出現問題,夏季高溫也容易出現問題。冬季問題就是干得慢,夏季則是加多了固化劑來不及施工,加少了三四天還像橡皮泥一樣。這里面根本的問題在于這些廠家自己覺得他們很牛,很會去調促進劑的配方(實際上省不了幾個小錢),但殊不知只是他們自己覺得會調,到頭來還是會有問題發生。


    2.3  還有一些廠家,完全涂便宜,直接采用市面可以隨便15元以下可以買到的促進劑鈷水,這樣的鈷水要是在夏季去用,問題還不會體現得太明顯。到了冬季就麻煩大了。原因在于15元以內的鈷水,里面的鈷含量不可能高到哪里去(不會有人傻到虧本做生意,送錢給大家),里面含有大量的非活性的溶劑,如甲苯、溶劑油等,甚至甲醇等。由于鈷含量低,冬季肯定要大量加促進劑,于是加到樹脂量的4%,甚至6%以上的人都有。便宜啊,促進劑這么便宜,比乙烯基樹脂價格低,加到里面去正好可以省錢,殊不知這種劣質的促進劑是在冬季連做玻璃鋼人家都不敢用,充其量做191等玻璃鋼時才會用。這里面大量的非活性的溶劑,不參與樹脂的固化,加到膠泥里面去,輕則膠泥不固化,重則即使固化了,膠泥的粘結性能、強度、致密性、耐腐蝕層一系列性能都很差。  

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    以上三種情況:  第3種是垃圾級別的;第2種可以理解,但這樣的高手并不多;第1種相對而言是容易控制,也是更合理的選擇。這就是為什么樹脂廠家都建議促進劑配套的原因。


    (4)我們應該根據制造玻璃鱗片膠泥所使用的原材料樹脂,去針對性使用促進劑、固化劑以及去調配配方。


    (5)針對面漆,面涂,如何去和膠泥區別性對待,優化促進劑、固化劑、液蠟的配比。


    面漆里面的促進劑劑的量,加上去,切記不要采用CHP去固化,MEKP因該是阿克蘇的Butanox LPT或者碩津925H。面漆里面不管是否去加粉料,但建議大家做到以下幾點:


    5.1   加液蠟,具體加多少,問賣樹脂給大家的廠家,樹脂廠配套液蠟會有建議配比;、


    5.2   盡可能去做觸變,并且觸變指數不要太低。因為豎立面流淌之后,越薄熱量越不容易積聚,固化起來越困難。并且流動狀態下,液蠟的浮動會跟著變化,太容易流掛也利于表面液蠟的氧阻聚的那一層膜的形成。


    5.3 冬季務必廠里面試驗好,優化配比?,F場也要配套多些促進劑(不要僅僅發膠泥、面漆、固化劑過去,也要配套發點促進劑過去),避免現場需要促進劑、固化劑聯動去調節配方。


    (6)盡量避開潮濕,晚上等條件施工,在盡可能的情況下,改善現場施工的條件。這個在冬季,難度真的好大。





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