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    環氧乙烯基玻璃鱗片防腐涂料特點介紹

    環氧乙烯基玻璃鱗片防腐涂料特點介紹

    型    號: 防腐型
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    環氧乙烯基玻璃鱗片防腐涂料特點介紹:①耐溫更高。標準雙酚A型乙烯基玻璃鱗片本身熱變形溫度就在100~120℃,高出雙酚A不飽和聚酯樹脂和二甲苯型不飽和聚酯樹脂20℃左右,制作成的膠泥耐溫也更高;酚醛型乙烯基玻璃鱗片耐溫更高,高交聯密度型VER配制成的膠泥耐溫更高,耐氣相高溫可與呋喃樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥相當,氣相干態耐溫達200~220℃。

    防腐型環氧乙烯基玻璃鱗片防腐涂料特點介紹的詳細資料:

    環氧乙烯基玻璃鱗片防腐涂料特點介紹在工業建筑和設備防腐工程中,玻璃鱗片膠泥是非常重要的防腐蝕材料之一。防腐膠泥是指以防腐蝕粉料(多為滑石粉、石英粉、石墨粉等)、片狀(多為玻璃鱗片)材料對防腐蝕樹脂進行增強,并應用于腐蝕性介質環境的現場工程的一種樹脂重防腐應用形式。由于鱗片膠泥近年來得到了非常廣泛的應用,已經不局限于一般防腐膠泥的應用場合

    環氧乙烯基玻璃鱗片防腐涂料特點介紹

    1、它的耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

    2、較低的滲透率。實驗證明鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6~15倍,比普通環氧FRP高4倍。

    3、具有較強的粘結強度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高,而且玻璃鱗片膠泥涂層與基材之間的粘結強度高,同時玻璃鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性。

    4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別,鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃,兩者之間比較相近,使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。

    5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高,且有韌性,在粒子的沖刷耐磨性較好,鱗片涂層的破壞是局部的,其擴散趨勢小,易于修復。

    6、具有適中的造價。與目前FGD裝置中的主要選用:鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比,玻璃鱗片膠泥涂層具有*的性價比。

    7、工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比,使涂料能適應多種氣候,多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題,和每道工藝之間的施工間隙時間的長短

    乙烯基酯樹脂鱗片膠泥/涂料防腐原理

    樹脂鱗片膠泥和鱗片涂料一樣是以各種金屬或非金屬鱗片骨料和各種高性能耐腐蝕樹脂及相應助劑組成的,只是鱗片片徑更大、防腐層襯里更厚的一種防腐材料。鱗片膠泥襯里相比玻璃鋼區別在于,后者以連續狀纖維為增強材料,前者以非連續片狀鱗片為增強材料


    玻璃鱗片是不透性實體,在襯里層中垂直于介質滲透方向,成多層次有序疊壓排列,一方面為介質滲透提供了一層屏障層,另一方面也改變了樹脂固化時的收縮殘余應力,同時也改變了使用時環境熱應力的分布、傳導、疊加及松弛條件,有效抑制了其他防腐襯里材料經常出現的物理破壞現象。


    樹脂重防腐的抗介質滲透性能相比較涂料涂裝防腐要強得多,隨著樹脂重防腐層厚度的增加,抗滲透性能也在增加,但僅比較樹脂重防腐層厚度對抗滲透性能的影響,鱗片膠泥內襯厚度的影響遠大于玻璃鋼內襯厚度的影響。鱗片內襯的抗滲效果優于相同厚度的玻璃鋼,當鱗片膠泥襯里的厚度大于1.5mm時,抗滲性能已非常出色,達2.5mm時,就非常理想了。

    鱗片防腐材料之所以具備很高的抗滲透性能,是因為鱗片在防腐層中,扁平狀的鱗片在樹脂中平行疊壓排列,介質滲透的本質是介質繞鱗片曲折狹縫的擴散過程,鱗片具有這種良好的迷宮效果,客觀上增加了防腐層的厚度,使滲透介質在不同鱗片層內滲透動力逐漸衰減,介質向縱深滲透趨緩?;现斜厝粫嬖谖馀?、微裂紋、微孔隙、樹脂與鱗片界面粘結的微缺陷等,鱗片排列的迷宮效應有效分割了這些缺陷,抑制介質的滲透。盡管鱗片襯里也存在一些缺陷,但相比玻璃鋼,其鱗片的排列方式很好地抑制了許多缺陷的集中釋放。

    環氧乙烯基玻璃鱗片防腐涂料乙烯基玻璃鱗片膠泥相比其他防腐膠泥,此處僅列出乙烯基玻璃鱗片膠泥相比不飽和聚酯樹脂等其他膠泥的不同之處和更有優勢之處。

    ①耐溫更高。標準雙酚A型乙烯基玻璃鱗片本身熱變形溫度就在100~120℃,高出雙酚A不飽和聚酯樹脂和二甲苯型不飽和聚酯樹脂20℃左右,制作成的膠泥耐溫也更高;酚醛型乙烯基玻璃鱗片耐溫更高,高交聯密度型VER配制成的膠泥耐溫更高,耐氣相高溫可與呋喃樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥相當,氣相干態耐溫達200~220℃。

    ②耐酸更佳。耐酸腐蝕性能相比不飽和聚酯樹脂膠泥更好,而且在一定溫度下的耐酸腐蝕性能更優異。

    ③耐堿性更好。不飽和聚酯樹脂耐堿性不足,尤其是耐中高溫堿腐蝕不足,而乙烯基玻璃鱗片的酯鍵密度更低,耐堿性優于不飽和聚酯樹脂,乙烯基玻璃鱗片膠泥適用于常溫和中溫的堿性介質,即使在80~100℃的高溫堿液中也有很好的表現。乙烯基的耐堿性也優于呋喃樹脂膠泥和環氧樹脂膠泥。盡管如此,畢竟其分子鏈中還是有酯鍵的,因此乙烯基玻璃鱗片膠泥也還不是耐高溫堿蕞優異的材料。

    ④耐氧化性介質更好。乙烯基玻璃鱗片膠泥是目前通用膠泥中耐氧化性介質好的,尤其是酚醛型乙烯基玻璃鱗片和高交聯密度型乙烯基玻璃鱗片膠泥,耐硝酸、85%濃硫酸、25%鉻酸、氯氣、次氯酸鹽等。

    ⑤耐有機溶劑的溶脹和溶解更好。乙烯基玻璃鱗片膠泥可以適用于部分有機溶劑,尤其是酚醛型乙烯基玻璃鱗片和高交聯密度型乙烯基玻璃鱗片膠泥,適用的有機溶劑范圍更寬些。

    ⑥粘結性能更佳。乙烯基玻璃鱗片極性強于不飽和聚酯樹脂,乙烯基玻璃鱗片膠泥與基材的粘結力也強于不飽和聚酯樹脂與基材的粘結力,更強于酚醛樹脂膠泥、呋喃樹脂膠泥、水玻璃膠泥與基材的粘結力,但低于環氧樹脂膠泥與基材的粘結力。

    ⑦物理機械性能優異,致密性好。乙烯基玻璃鱗片膠泥固化后強度高,優于酚醛樹脂膠泥、呋喃樹脂膠泥和不飽和聚酯樹脂膠泥,和環氧樹脂膠泥相當。乙烯基玻璃鱗片會100%參與交聯,固化物致密性好。而酚醛樹脂膠泥、呋喃樹脂膠泥、環氧樹脂膠泥在固化物致密性方面就明顯不足。

    ⑧施工操作性好,黏度適宜,常溫固化速度快,操作方便。

    ⑨固化收縮適中、尺寸穩定性較好,常溫固化收縮小于不飽和聚酯樹脂膠泥,遠小于酚醛樹脂膠泥和呋喃樹脂膠泥,但比環氧樹脂膠泥常溫固化收縮大。

    ⑩成本適中。成本略高于不飽和聚酯樹脂膠泥,與環氧樹脂膠泥、呋喃樹脂膠泥相當。

    市面上的膠泥,很多材料商為技術保密或其他因素,并不直接以其主體成分樹脂進行命名,而是以終應用效果來進行命名,如耐酸膠泥、耐熱膠泥、耐溫耐酸膠泥、耐磨膠泥、彈性膠泥、防爆膠泥、柔性膠泥等。目前膠泥真正大量商品化的還只有玻璃鱗片膠泥、呋喃樹脂膠泥粉、水玻璃膠泥粉三種,這三種膠泥限于其自身的特點,如在現場進行混合配料,是很難保證終膠泥的施工性能和質量的。目前應用到的其他種類的膠泥,有些是只在極少數特殊場合應用,如防爆膠泥、柔性膠泥等,并未大量商品化;而工程中應用更多的是現配現用的膠泥??梢哉f除前述的三種商品化了的膠泥外,絕大多數防腐膠泥還都停留在非商品化的階段,往往易因工程現場工人操作不當,導致終膠泥質量出現質量問題,甚至引起工程事故。要想得到理想的,既具有良好的粘結性能,又具有所需特點和防腐性能的膠泥,絕不是將樹脂粘結劑和粉料簡單的混合,而是針對不同的防腐性能需求,不同的基材和環境,選用不同粘結劑材料、不同種類填料及配比、不同種類助劑。

    除了以上概述性原則外,我們根據自己的經驗總結了一些零散的知識點:①堿性介質中,不應選擇水玻璃膠泥、酚醛樹脂膠泥,而應選擇呋喃樹脂玻璃鱗片膠泥、環氧樹脂玻璃鱗片膠泥(僅適于常溫)和乙烯基玻璃鱗片膠泥(可耐一定溫度),并適合采用石墨粉、重晶石粉等作為耐酸粉料;②強氧化性介質,如濃硫酸、硝酸、鉻酸、氯氣、次氯酸、雙氧水等,宜選用乙烯基玻璃鱗片膠泥和硅酸鹽膠泥;③含氟介質,如氫fu酸、氟硅酸、氟硅酸鹽等介質中不宜采用硅酸鹽膠泥,樹脂類膠泥也不適宜添加含二氧化硅的石英粉之類粉料,而應選用以石墨粉、重晶石粉為粉料的樹脂類膠泥;④遇到混合介質或交替變化的介質時,應驗證選用膠泥能單獨耐任何一種介質(如既耐酸又耐堿),并且需要考慮不同介質混合時的反應放熱(如酸堿交替或中和)或協同效應(如鉻酸中含硫元素會大大增強腐蝕性);⑤有機溶劑,根據分子量大小、極性和溶解度參數不同,有很多種類,可有選擇性使用樹脂類膠泥,硅酸鹽膠泥盡管耐有機溶劑很棒,但是致密性太差容易滲透,用的很少。





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